Надежность
Производство в РФ
+7 (351) 777-06-53
ждем вашего звонка
Сделать заявку

Нагрев стальных заготовок в расплавленном стекле

ОКБ Козырев > Техническая библиотека > Нагрев стальных заготовок в расплавленном стекле

Нагрев стальных заготовок в расплавленном стекле

Л. Б. ЕФИМОВА, А. И. КОЗЛОВ
Горьковский политехнический институт
ISSN 0026-0819. «Металловедение и термическая обработка металлов», № 6. 1965 г.

Для максимального приближения поковок по форме и размерам к готовой детали необходимо получать заготовки после нагрева с минимальной окалиной и обезуглероживанием. Для этого следует использовать безокислительный нагрев металла, например напрев стальных заготовок в расплавленных стекломассах.

Преимущество этого способа заключается в следующем: не требуется специальной атмосферы (как в индукционных печах); обеспечивается эффективная и равномерная скорость нагрева; экономичность; использование в качестве нагревательной среды боя стекла; удаление окалины с заготовки. Во время технологического процесса обработки заготовка изолирована от атмосферы защитной пленкой стекла, которая может быть использована как стеклосмазка при прессовании [1].

Испытания по нагреву в расплавленном стекле проводили в тазовой печи ванного типа с размером рабочего пространства 0,5×0,16×0,5 м и в силитовой печи размером 0,2×0,25×0,3 м — в шамотных тиглях.

Опыты проводили с боем оконного стекла, которое после усреднения и нагрева в нем заготовок имело следующий состав: 65% SiO2; 1,42% Аl2OЗ; 3,13% Fe2O3; 6,5% СаO; 3,53% MgO; 0,1% SO3; 20,319% Na2O+K2O.

Время нагрева и выдержку в расплавленной стекломассе определяли из величин коэффициента теплопередачи в расплавленном стекле, полученных опытным путем (рис. 1).

Зависимость среднего коэффициента теплоотдачи при нагреве стальных образцов от температуры расплавленного стекла

Рис.1. Зависимость среднего коэффициента теплоотдачи при нагреве стальных образцов от температуры расплавленного стекла.

Образцы нагревали в расплавленном стекле, в расплаве ВаСl2 и в пламенной газовой печи до 1160-1200 °С. Результаты исследования для стали 45 даны в таблице. Из таблицы следует, что нагрев в расплавленных стекломассах по степени обезуглероживания и величине зерна аналогичен нагреву в расплавленных солях; глубина обезуглероженного слоя при нагреве в пламенной печи с увеличением времени выдержки растет интенсивнее, чем при нагреве в расплавах.

Нагрев Глубина обезуглероживания в мм Величина зерна в баллах
Продолжительность нагрева в мин
10 20 30 10 20 30
Пламенный 0,25..0,3 0,36..0,4 0,45..0,5 3..4 3..2 2
В солях 0..0,1 0..0,14 0,1..0,16 3..2 2 2..1
В расплавленном стекле 0..0,1 0..0,15 0,15..0,2 3 2 2..1

При исследовании структуры образцов и заготовок, нагретых в расплавленном стекле, установлено, что с повышением времени выдержки количество обезуглероженных участков увеличивается. Аналогичный процесс наблюдался на образцах после нагрева в расплавленных солях.

Это можно объяснить тем, что обезуглероживание в расплавленных средах происходит за счет непосредственного воздействия растворенных газов. Так, образцы, помещенные на дно тигля с высотой слоя расплавленного стекла 135 мм, не обезуглероживались за 40 мин.

Заготовки из стали 45 диаметром 70 мм после нагрева в стекломассе при 1250-1270 °С и выдержке 18 мин подавались к кривошипному прессу с номинальным усилием 2500 т.

На обжатых заготовках определяли глубину обезуглероживания и величину зерна. Микроструктура поверхностного слоя проточенных заготовок из стали 45 до и после нагрева в течение 35 мин в расплавленном стекле при 1200 °С минимально обезуглерожена (рис. 2). Заготовки после нагрева в расплавленном стекле и очистки имели блестящую поверхность, без окалины. Это связано с тем, что одновременно с нагревом происходит химическое взаимодействие окалины на поверхности заготовки, имеющей основной характер, с расплавом стекла, обладающего кислотными свойствами. При этом происходит частичный переход продуктов взаимодействия в жидкую среду.

Микроструктура поверхностного слоя проточенных образцов из стали 45

Рис.2. Микроструктура поверхностного слоя проточенных образцов из стали 45 (×100): а — до нагрева; б — после нагрева в расплавленном стекле.

На заготовках, вынутых из расплава, из-за сильной адгезии стекла к поверхности металла образуется пленка, которая защищает от образования окалины при транспортировке и охлаждении. При соответствующей вязкости и температуре расплава пленка стекла может быть использована как смазка при прессовании.

Выводы.
1. Нагрев в расплавленном стекле имеет следующие преимущества: небольшое обезуглероживание и незначительные потери от окисления металла; хорошее качество поверхности, позволяющее максимально снизить припуски на механическую обработку; увеличение стойкости штампов и резкое улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
2. Расплавленное стекло — более дешевая нагревательная среда, чем безокислительные среды.

Список литературы:

1. Прозоров Л. В. Прессованные стали. М., Машгиз, 1956.