Надежность
Производство в РФ
+7 (351) 777-06-53
ждем вашего звонка
Сделать заявку

Термическая обработка роликов

ОКБ Козырев > Техническая библиотека > Термическая обработка роликов

Термическая обработка роликов

Л. В. КОПЫТИН, А. Б. ЯКОБИНЕЦ.
ISSN 0026-0819. «Металловедение и термическая обработка металлов», № 9. 1968 г.

На 1 ГПЗ работает четыре автоматических линии для термической обработки роликов с применением ТВЧ. Ролики в установке нагреваются до 970 °С в индукторе в течение 25-30 сек, охлаждаются под водяным душем с принудительным вращением и отпускаются в печи сопротивления с конвективным теплообменом (рис. 1).

Схема установки для термообработки роликов

Рис.1. Схема установки: 1 — отпускная печь; 2 — закалочные валки; 3 — узел отбраковки; 4 — индуктор; 5 — механизм толкателя.

Термической обработке с индукционным нагревом подвергаются ролики четырех типоразмеров, причем индукторы для них одинаковые — по 45 витков. Каждая линия полностью автоматизирована. Постоянная температура обеспечивается стабилизацией напряжения генератора.

При включении установки температура 970 °С достигается через 25-30 сек. В течение этого времени ролики специальным устройством направляются в отдельную кассету и по истечении 25-30 сек автоматически подаются на валки.

На рис. 2 видно, что выдержка роликов после перехода через критическую точку γ-области составляет ~2/3 общего времени нагрева; это обеспечивает более полное насыщение аустенита углеродом.

Распределение температуры роликов по длине индуктора при индукционном нагреве

Рис.2. Распределение температуры роликов по длине индуктора.

Для достижения качественной закалки ролики при охлаждении вращаются со скоростью 200-300 об/мин на гладких цилиндрических валках под струей воды. Увеличение скорости охлаждения при этом методе охлаждения вызвано тем, что падающие струи сжимают паровую пленку, а вращение детали приводит к разрыву паровой пленки, поэтому в данном случае интервал термодинамического равновесия (горизонтальный участок на рис. 3) должен сократиться и скорости охлаждения увеличиваются уже при более высоких температурах, т. е. раньше наступает стадия пузырчатого (ядерного) кипения. Температура охлаждающей воды 20 °С, время охлаждения составляет 25-30 сек.

Кривые охлаждения

Рис.3. Кривые охлаждения: сплошная линия — погружение в воду; штриховая линия — душевое охлаждение.

Микроструктура роликов, прошедших закалку с нагрева ТВЧ, такая же, что и у роликов, термически обработанных в печах сопротивления. После закалки ролики в барабанной печи типа ОКБ-799 подвергаются отпуску при 150-160 °С 2 ч. В связи с тем что при закалке с высокочастотного нагрева получается неоднородный мартенсит, условия оптимального отпуска для таких роликов (лучшее сочетание твердости и вязкости) должны быть иными, чем для роликов после печного нагрева.

Микроструктура роликов, нагретых ТВЧ и в печи

Рис.4. Микроструктура роликов, нагретых ТВЧ (а) и в печи (б).

Применение автоматических линий для роликов с нагревом ТВЧ позволяет получить твердость в пределах ГОСТа (после отпуска HRC 61-62), значительно сократить потери веса (0,1 % вместо 0,77 % при печном нагреве), сократить производственную площадь (на 30-40 %), увеличить производительность (в 1,5-2 раза) и ликвидировать операцию промывки перед предварительным шлифованием.